紅薯粉條制做主要分兩步進行。首先是和面。 和面機與普通饅頭加工所使用的和面機其結構和原理一樣，它主要由減速機構、箱體、攪拌框、 機架等組成，減速機構帶動攪拌框以每分鐘72轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)， 強制將水與物料混合，并將其揉合為含水率適度、韌性高的面團。在和面之前應首先打欠，打欠的適度為粘糊狀即可。欠打好后均勻的加入干淀粉，并不斷攪拌， 面團的含量和結合程度，以用手抓起面團扯拉有400毫米左右的筋絲不斷為宜。揉合好的面團打開下部出口自動排出機外。

面和好后便可成形。目前有兩種不同的成形工藝和設備：一種是電熱加熱自熟式成形。它是通過電熱加熱熟化、擠壓成形、風冷老化。 這種工藝生產(chǎn)率高，但對粉絲的質(zhì)量，尤其是耐煮性有大的影響。 另一種成形設備是完全模擬手工成形工藝而設計的成形機。 這種成形方法能使淀粉完全熟化，經(jīng)熟化后又有較長時間的冷卻階段，老化較為充分， 因此此粉絲耐煮、有拉力。

取適量揉合均勻的面團，置于漏粉缽內(nèi)，將成形機置于鍋臺上， 待鍋中水呈微沸狀態(tài)時，開動電機，并調(diào)節(jié)好漏粉缽距水面的距離，粉缽距水面越高粉絲越細，反之亦然，漏下的粉絲在沸水鍋中熟化，粉絲一旦浮起即可撈出，用冷水迅速冷卻使淀粉回生。

濕粉條晾至初干，再置于含酸漿水1％～2 ％的清水中浸泡一夜以便達到漂白的目的。然后撈起晾干、日曬。粉絲的干燥如投資條件許可， 可采用冷凍干燥進行，這樣干燥的粉絲，可使淀粉充分老化， 增強凝膠強度，使粉絲的耐煮性、抗拉性以及膠勁等有顯著的改善。 也可采用人工自然干燥方法進行。干燥地點應選在靠水邊、河邊、海灣等空地上， 保持一定的相對濕度、稍有微風、日光又不太強的地方， 以避免粉絲內(nèi)部水分蒸發(fā)相對緩慢，水分分布不均勻，從而得到較理想的干燥速度， 借以提高干燥品質(zhì)。

加工粉條后，余下的薯渣還可進行深加工，鮮薯渣稍加發(fā)酵后呈甜味，做飼料直接喂豬。也可將其干燥后裝袋貯藏。 同時還可以利用生物方法生產(chǎn)檸檬和甘油，進一步使紅薯增值。 以上工藝和設備也適宜于其它含有淀粉的塊莖、根、稈等進行淀粉的加工。